廢氣治理技術(shù)-有機溶劑法的講解
更新時(shí)間:2023-11-08 點(diǎn)擊次數:765
有機溶劑法:控制溶劑廢氣好的辦法就是提高溶劑的回收效率。從源頭減少溶劑的排放,化工行業(yè)提高溶劑回收效率、減少溶劑排放的方法很多,多數方法技術(shù)成熟可靠,目前常用的回收廢氣中有機溶劑的方法有。
1、吸附法。
吸附法是目前最為廣泛使用的溶劑深度回收技術(shù),其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結構,將廢氣中的有機物捕獲。當廢氣通過(guò)吸附床時(shí),其中的有機物被吸附劑吸附在床層中,廢氣得到凈化。由于吸附劑的價(jià)格較高,需要對其進(jìn)行脫附再生,循環(huán)使用。當吸附劑吸附達到飽合后,通入水蒸氣(或者熱風(fēng))加熱吸附床,對吸附劑進(jìn)行脫附再生,有機物被吹脫放出,并與水蒸氣(或熱空氣)形成蒸氣混合物一起離開(kāi)吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物,使其冷凝為液體。若有機溶劑為水溶性的,則使用精餾法,將液體混合物分離提純;若為水不溶性,則用分離器直接分離回收VOC。吸附法還可分為以下幾類(lèi):首先,直接吸附法:有機廢氣經(jīng)活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設備簡(jiǎn)單、投資小,但活性炭更換頻繁,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導致運行費用增加。其次,吸附一回收法:利用纖維活性炭吸附有機廢氣,在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹,進(jìn)行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。第三,新型吸附一催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒,將其凈化,熱氣體在系統中循環(huán)使用,大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點(diǎn)。適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理,是目前國內治理有機廢氣較成熟、實(shí)用的方法。
2、吸收法。
吸收法是利用液體吸收劑與廢氣直接接觸而從廢氣中移出有機物。吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收。溶劑回收為物理吸收,通常使用的吸收劑為水、柴油、煤油或其他溶劑等。任何可溶于吸收劑的有機物,都將從氣相轉移到液相中,使氣相有機污染物變成液相污染物,吸收液再進(jìn)一步處理,通常采用精餾來(lái)進(jìn)行溶劑的精制回收,當用非水吸收劑時(shí),還需要進(jìn)行吸收劑的再生。吸收塔有板式和填料塔兩種,通過(guò)改進(jìn)氣液傳質(zhì)性能,可以提高有機溶劑的脫除效率。
3、冷凝法。
冷凝法是簡(jiǎn)單的回收技術(shù)之一,是目前蒸餾回收溶劑的主要方法,基本原理是將廢氣冷卻,使其溫度低于有機物的露點(diǎn)溫度,使有機物冷凝成液滴,從廢氣中直接分離出來(lái),并進(jìn)行回收。對于高沸點(diǎn)溶劑采用冷凝法(單冷或者雙冷、三冷)回收可以獲得很高的回收效率,而對于低沸點(diǎn)溶劑,在通常操作條件下,由于有機物蒸氣壓的限制,離開(kāi)冷凝器的排放氣中仍含有一定濃度的VOC,一般不能滿(mǎn)足環(huán)境排放標淮。要獲得高的回收率,系統需要很高的壓力或很低的溫度,設備、能耗費用顯著(zhù)地增加。